2016-07-14浏览次数：449
设计师们在设计机床时会将导轨设计的功能和样式会设计很多，那么，到底哪一种形式的导轨是最佳的呢？各种不同类型的机床导轨都有哪些不同呢？现在我们就来认真的分析一下吧！
机床具有控制元件，这样的话就可以实现机床的精密加工，这也就是手动工具与机床的不同之处。那么，机床的控制元件导轨系统是如何工作的呢？机床制造者们更关心的是机床的精度、刚性和使用寿命，对导轨系统的研究也需要进一步深入，至少需要将机床制造方面的技术放在重要的位置上。有些机床企业在宣传机床导轨时会使用最有吸引力的技术参数，如主轴转速、进给速度、换刀时间等，这些参数决定着机床的性能，也为机床功能的实现奠定了非常可靠的基础。
机床的类型有多种其工作部件是利用控制轴以实现在机床导轨上的运动。机床导轨在设计时是根据机床的类型与用途设计的，导轨系统具有不同的形式，用途也非常的广泛，如平面导轨、直线滚动导轨和滚动体导轨等，但实际在运作时，机床系统还远不止这三种形式，还有其他形式的导轨广泛存在。导轨系统的形式是多种多样的，但其工作性质是相同的，机床的工作部件需要在指定的导轨系统上移动，这样才可以更好的实现功能。
机床导轨的功能主要表现在三个方面。功能一是为承载体的运动导向，二是为承载体提供光滑的运动表面，三是减少冲击力对被加工零件的影响。机床沿着导轨的运动大多为直线运动，也有少数为弧线运动，直线导轨所使用的技术大都是直接应用弧形导轨。机床导轨通常被人们称为系统，这是因为其工作中包含着若干元件，且同时工作，其中一个运动元件和一个固定元件为最基本的元件。运动元件的形式是多种多样的，固定元件一般为道轨式，是导轨精度的保证，如果导轨发生了弯曲变形，那运动元件或者滑动元件也就无法精确的导向。
如今的机床制造厂商们正在尽最大的以实现导轨安装的准确性，确保导轨在被加工前其工作部件已经进行了时效处理以达到消除内应力的作用。为了确保导轨的精度和延长使用寿命，如今常用的一种工艺方法就是刮研。
