2016-07-27浏览次数：575
数控机床上常用的导轨为滑动导轨和滚动导轨，其各自具有不同的特点。与滚动导轨相比，滑动导轨具有较高的抗振性，但其缺点就在于摩擦系数大，而且不能够外购。那么，常用于数控机床导轨有什么种类呢？其各自的特点是什么呢？业内人士表示，常用的滑动导轨有普通滑动导轨、卸荷导轨和静压导轨。现在我们就分别来分析一下各自的特点吧！
第一、普通的滑动机床导轨
这种机床导轨的结果最为简单，所以应用也更为广泛。数控机床上通常使用又矩形的截面，除此之外，其还有三角形、燕尾形和圆形三种机床导轨。为了提高机床导轨的导向精度，多数的数控机床采用的是窄式的导向的双矩形导轨。为了进一步减少摩擦系数，数据机床的动导轨和镶铁丝上经常会贴有塑料导轨软带，这是一种以聚四氟乙烯为基体的复合材料，其内含有固体润滑剂微粒，带有自润滑的性质。软带的硬度远低于金属，且经常发生磨损，所以维修时需要经常更换，更换时根据实际需要选择软带厚度。可用于支撑导轨的材料可以选择铸铁或镶钢，其可以有效的提高导轨的耐磨性。
第二、卸荷机床导轨
由于普通的滑动机床导轨的摩擦力较大，非常容易产生较大的失动量，这时候定位精度就公受到影响。业内人士表示，当导轨上的载荷发生变化时，其摩擦力也会发生变化。当导轨的移动速度发生变化时，摩擦力就会由于动压效应的存在而发生变化，而这些均会影响到定位的加工精度。业内专业人士表示，虽然摩擦力大会影响到加工精度，但没有摩擦力也是不行的，要适当的保留一部分摩擦力。卸荷机床导轨可减轻支承导轨的负荷，减少摩擦力，这样就可以提高导轨的使用寿命了。
第三、静压机床导轨
专门从事于机床导轨操作的业内技术人士表示，静压机床导轨是在导轨的油腔中通入具有一定压强的润滑油之后以使动导轨微抬起的一种机床导轨。这层油膜可以使导轨面隔开，不使其产生磨损，这样就可以提高精度的保持性。其摩擦系数以及动静摩擦系数均较小，所以不会产生爬行，同时可以保持低速的移动运动，更准确。
